Прилагођени индустријски керамички магнети

Производимо индустријске феритне магнете по мери за ОЕМ произвођаче, произвођаче мотора, компаније за аутоматизацију и добављаче индустријске опреме. Радећи са наменским алатима за пресовање и сопственим-линијама за синтеровање, производимо прилагођене геометрије, магнетне класе и профиле магнетизације прилагођене специфичним радним температурама, силама држања и механичким толеранцијама.

Инхерентна отпорност на корозију
За разлику од НдФеБ (неодимијум) магнета, феритни материјали су хемијски стабилни керамички оксиди који не садрже лако оксидирајуће елементе ретких{0}}земаља.

Разлог:Пошто је гвожђе чврсто везано унутар стабилне феритне кристалне решетке, а не постоји као слободна метална фаза, материјал не рђа под нормалним атмосферским условима.

Предност апликације:Делови поуздано раде у влажним срединама, пумпама за воду и машинама на отвореном без потребе за заштитним премазима никла, цинка или епоксида.

Термичка стабилност (250 степени до 300 степени)
Разлог:Феритни магнети поседују низак реверзибилни температурни коефицијент реманенције (алфа приближно -0,2%/степен) и високу интринзичну коерцитивност (Хци) на повишеним температурама у поређењу са стандардним неодимијумом.

Предност апликације:Одржава стабилан магнетни излаз унутар-електромотора, генератора и грејних{1}}суседних склопова непрекидног рада без трајне термичке демагнетизације.

Економска скалабилност за{0}}ОЕМ велике количине
Разлог:Сировине (оксид гвожђа и стронцијум/баријум карбонат) су глобално богате и јефтине-, чиме се избегава тржишна нестабилност тешких реткоземних-елемената као што су диспрозијум или тербијум.

Предност апликације:Смањује трошкове БОМ-а (Билл оф Материалс) за велике-производње у потрошачким уређајима, аутомобилским сензорима и магнетним сепараторима.

Правимо прилагођене алате који одговарају захтевима кућишта за монтажу, елиминишући потребу за редизајнирањем механичких компоненти око стандардних величина каталога.

Припрема сировина:Прашци ферита стронцијума или баријума се мокро- или суво-меле да би се постигла контролисана расподела величине честица.

Компресијско обликовање:Прахови се сабијају коришћењем или изотропног пресовања (једнаке магнетне особине у свим правцима) или анизотропног влажног пресовања (поравнано у магнетном пољу да би се добили производи веће енергије као што су И30БХ и И35).

Високо{0}}температурно синтеровање:Компакти се пеку у тунелским пећима на температурама већим од 1200 степени да би се постигла пуна густоћа и механичка крутост.

Прецизна обрада:Пошто синтеровани ферит показује екстремну тврдоћу и кртост (слично техничкој керамици), димензије се коригују помоћу брусних дискова импрегнисаних дијамантом{0}}.

Магнетизација и тестирање:Компоненте су засићене помоћу магнетизатора високог{0}}импулса поља и верификоване су за површинску густину флукса, заосталу индукцију (Бр) и коерцитивну силу (Хцб).

Електромотори и актуатори:ДЦ мотори са перманентним магнетом, стартер мотори и актуатори без четкица који користе сегменте лука и прстенове.

Системи за магнетно одвајање:Унакрсни{0}}сепаратори трака, магнети са решеткама и тромлети за рециклажу који користе склопове дубоког{1}}поља.

Акустични претварачи:Звучници и драјвери за трубу који користе прстенасте и пужеве геометрије.

Сензори и Реед прекидачи:Ротори{0}}осетљиви за положај и више-прстенови за енкодере који захтевају прецизне нагибе полова.

Свака производна серија се подвргава ригорозном тестирању пре извозног паковања према стриктним системима управљања квалитетом ИСО 9001:2015:

Верификација димензија:Мерено преко дигиталних чељусти и оптичких компаратора у односу на ЦАД толеранције купаца.

Тестирање магнетних перформанси:Реманенција (Бр) и коерцитивност (Хцб) верификоване коришћењем Хистерезисног графа или Хелмхолцовог система за тестирање калемова.

Визуелни преглед:Проверено због структурних ломљења, микро-пукотина и површинских инклузија својствених обради синтероване керамике.

Подношење:Обезбедите 2Д/3Д цртеже (СТЕП/ИГЕС формат), потребну магнетну класу, циљну количину и услове радног окружења.

Преглед изводљивости:Инжењерска процена дизајна алата, коефицијената скупљања при пресовању и захтева за учвршћење магнетизације (Процењено време прегледа: 1–2 радна дана).

Узорковање алата и прототипа:Развој прилагођених алата, производња узорака и испорука за механичко и магнетно тестирање на клупи{0}}(Процењено време испоруке: 2–3 недеље).

Обим и серијска производња:Пуно{0}}производња под фиксним контролним параметрима процеса са извештајима о испитивању млин (МТР) који се достављају приликом испоруке (процењено време испоруке: 3–4 недеље).

Popularne oznake: прилагођени индустријски керамички магнети, произвођачи индустријских керамичких магнета по мери у Кини, добављачи, фабрика